一般的工況條件下，較多的選擇是對稱型流道的板式換熱器，因為當(dāng)兩種介質(zhì)流體體積流量大致一樣時，選擇等程布置更為合理;而當(dāng)板式換熱器兩側(cè)介質(zhì)流體流量相差較大時，那么流量小的一側(cè)流體應(yīng)盡可能多的選擇多流程布置。板式換熱器發(fā)生相變的一側(cè)一般情況下均為單流程。多流程板式換熱器，如果不是特殊需要，一般都會對同一液體在板式換熱器中采取相同的流道數(shù)。

　　在壓力降一定的情況下，多流程布置會對每一側(cè)的相應(yīng)的壓力降變小，從而使得流速變低，相應(yīng)的換熱效率也就會下降。除此之外，不等流程的多流程布置也是平均傳熱溫差變小的重要因素之一，應(yīng)盡可能的避免或減少。

　　近些年來，隨著板式換熱器應(yīng)用工況的多樣化，國內(nèi)的板式換熱器出現(xiàn)了非對稱通道的形式，國外的更多采用“熱混合”的板片組合形式，即允許熱量-流量-壓力降三者之間不匹配的問題，這樣也節(jié)省了換熱面積。